KSE系列多芯式自清洗过滤器（简称SE过滤器），是kelv科滤公司自主研发设计的新一代自清洗过滤系统，内部集成多支缝隙型滤元，当滤元堵塞时，独特的反冲洗转臂将滤元逐组反冲洗。SE过滤器作为高端自清洗过滤器，是专为将品质与极高可靠性作为最重要考虑因素的客户设计，采用世界高品质的关键部件（如滤元、减速电机、自清洗控制系统等）精心设计构成。
  SE过滤器具有区别于普通网式自清洗过滤器的突出优势，采用极其坚固耐用的V-SLOT缝隙型滤元，表面缝隙宽度均一，单机超大过滤面积，可低表面流速精细过滤，单机超大流量可达8000m?/h，极高可靠性,可胜任较恶劣水质，如含油泥状杂质、软性粘性杂质，较高杂质含量，少量毛发及纤维类杂质。
  SE系列自动反冲洗过滤器能够滤除各种水及低粘度液体（如机加工冷却剂）中的固体颗粒杂质，以满足系统运行及下道工艺对液体洁净度的要求，也可用于保护下游关键设备免于颗粒堵塞、磨损或结垢，提高关键设备运行效率与寿命。SE过滤器能够全自动在线连续过滤，降低了停机成本、维护成本和人力成本，是水及水性液体过滤的先进解决方案。
  SE系列自动反冲洗过滤器过滤精度50-2000微米，进出口尺寸2"-24"，细分为3个子系列：SES系列，适合大流量过滤或高精度过滤；SEM系列，适合小流量过滤或粗精度过滤；SET系列，专为粗精度且超大流量场合设计。

自清洗工作原理

[ 过滤过程 ]
液体从进口流入，部分液体直接从滤元下端流入，另一部分从中间分流管中进入过滤器顶部后，再从滤元上端流入，液体从滤元上下开口同时流入，透过滤元内表面在出口汇集流出。颗粒杂质被拦截在滤元内表面，累积成滤饼，使进出口之间压差逐渐变大，表明滤饼达到一定厚度，此时滤元通量逐渐减小。
[ 反冲洗过程 ]
当达到设定压差或时间，自清洗动作启动，减速电机驱动反冲洗转臂对准一支滤元，滤元上端被封住大部分，下端连接到清洗吸嘴，打开反冲洗阀，将滤元与排污管接通，滤元外侧与排污口之间的压差驱使滤出清液反向冲洗滤元内表面滤饼，排入排污管道。一支滤元反冲洗完毕后，关闭反冲洗阀，清洗转臂对准下一支滤元进行反冲洗。所有滤元被逐支反冲洗后，整个过程完成。
[ 定位功能]
减速电机驱动转轴上安装有定位盘及清洗转臂，定位盘上的每个定位空分布与每根滤元完全对应，清洗转臂与其中一个孔定位对应，定位孔到达定位传感器感应通道时，定位传感器输出信号使电机停止转动，清洗转臂已对准一支滤元，反冲洗阀打开数秒后关闭，清洗完成，电机继续运转，下一个定位孔再次将定位传感器导通，电机停止后清洗下一支滤元。

主要规格参数

适用液体:水及低粘性液体（＜40cps），杂质量＜300ppm
最低工作压差:出口与排污管道之间压差＞0.15MPa
过滤精度:50-2000μm
标准设计压力等级:0.6MPa/1.0MPa/1.6MPa/2.0MPa，更高压力可以定制
最高设计温度:0-95℃
流量范围:17-8000m?/h
过滤面积:4970c㎡-89530c㎡
清洗压差:0.05MPa-0.07MPa
控制系统:压差与时间并行双控模式
电机减速机:120W，三相，380V，防护等级IP55；涡轮蜗杆减速机
进出口尺寸:2"-24"
进出口连接标准:法兰，HG20592-2009（标准设计），HG20615-2009（兼容ANSI B16.5）
滤元类型材质：缝隙型金属滤元，材质316L/双相不锈钢/Ti2钛2
壳体接液材质： 304/316L/CS，特殊材质可定制（如904L, 双相不锈钢）
内表面防腐涂层： 环氧涂层，PA11(适用于碳钢或特殊防腐要求）
壳体密封材质： NBR丁腈橡胶(标配）/VITON(FKM)氟橡胶
排污阀：气动不锈钢球阀或蝶阀，防护等级IP65
公用供给要求：0.4-0.6MPa洁净干燥压缩空气，380V AC, 24V DC

典型适用行业及流体

■ 适用行业：原水处理、水处理系统、制冷系统、钢铁、造纸、采矿、石油化工、精密金属制造、市政设施等。
■ 适用液体类型：地下水、海水、湖水、水库水、循环冷却水、冷冻水、喷淋水、热交换水、密封水、轴承冷却水、油井注水、工艺循环水、机加工冷却剂、清洗水等。

型号（KGF）	D300	D400	D500	D600
滤网直径mm	Φ57	Φ57	Φ57	Φ57
标准进出口口径	DN100	DN150	DN200	DN250
滤芯数量	4	12	22	30
过滤流量（水）T/H	50-80	150-200	200-250	250-350
标准排污口径	DN40	DN50	DN65	DN65
过滤精度	>10UM
控制方式	连续运转、间歇运转，时间控制、压差控制。
密封材质	NBR丁腈橡胶(标配）/VITON(FKM)氟橡胶
密封方式	填料密封、机械密封。
客户定制	卫生级设计、夹套保温设计、耐高温设计、防爆控制设计。